En la colocación in situ de los paneles se consigue ahorrar hasta un 50% del tiempo respecto al tiempo necesario para la realización de una estructura con el método tradicional. Por otra parte, sin embargo, hay que tener en cuenta que la obra comprende muchas otras actividades y realizaciones además del panel; por lo cual, como referencia en términos de ahorro de tiempo, puede considerarse un 30%.

El aislamiento acústico constituye una de las ventajas del sistema constructivo. A través de pruebas experimentales efectuadas sobre los paneles se han obtenido óptimos resultados, demostrando la idoneidad de éstos aún en las condiciones más severas, de acuerdo con las normas técnicas vigentes.

El sistema Concrepanel ofrece al consumidor final numerosas ventajas con respecto al sistema tradicional, a un precio menor. además de esto  una de las más importantes es el ahorro sobre la construcción en bruto, consecuencia directa del ahorro en términos de mano de obra, que en una construcción incide por lo menos por el 50%. Sobretodo para edificios de hasta dos pisos, se pueden disminuir incluso los costos de la obra y aumentar en un futuro el ahorro, trabajando por ejemplo sin grúas, dada la ligereza del material.

El ahorro en términos de costos de construcción en bruto por m² (sin considerar las instalaciones, puertas, ventanas y acabados) varía según el tipo de estructura y a la incidencia del techo, y está comprendido entre el 5 y el 20%, si se utiliza el panel doble y el 15 y el 30% si se utiliza el panel simple.

La modularidad y la ligereza del panel lo vuelven fácilmente maleable desde el punto de vista de la elaboración en obra y atribuyen al sistema Concrepanel una enorme versatilidad.
Esto permite obtener cualquier tipo de forma geométrica plana o curva (arcos, paredes circulares, cúpulas) simplemente realizando en la obra los cortes correspondientes a los elementos.

El problema de la transpiración de las casas depende de muchos elementos: los marcos herméticos, las pinturas plásticas de acabado, los revestimientos, los revoques plásticos, etc. Nuestro producto es impermeable y no transpira

No se ha encontrado moho ni condensación en las casas construidas por Concrepanel si cuentan con una correcta aireación de los ambientes.

Se eliminan completamente los puentes térmicos, realizando un aislamiento continuo que comprende también la parte estructural ya existente. Pueden obtenerse fácilmente, antes de la aplicación del revoque en la obra, los espacios necesarios para las instalaciones hídricas, sanitarias y eléctricas así como huecos de cualquier forma para ventanas, puertas, etc.

Además, dada la modularidad del sistema y la elevada manejabilidad gracias a la ligereza de los paneles, es posible introducir los elementos de división interna incluso cuando la obra esté terminada.

Está fabricado con un panel de poliestireno entre dos mallas de acero juntadas entre sí por medio de conectores. En el lado exterior del panel se aplica una capa de revoque de cemento de aprox. 2.5 cm. de espesor. Entonces este revestimiento, comparado con los otros en comercio, substituye la red tradicional para revoque con una verdadera malla de acero. Esta aumenta las prestaciones mecánicas respecto a las de los otros productos, y forma una verdadera pared ulterior, aunque sutil, sobre todo el perímetro del edificio.  Las dimensiones mínimas de los revestimientos aislantes Concrepaneles de 6 cm., 4 de poliestireno y 2 de revoque, con la posibilidad de aumentar el espesor o la densidad de la placa de poliestireno para aumentar el aislamiento.

El poliestireno utilizado para la producción de los paneles es de tipo auto extinguible.
Las pruebas de resistencia al fuego efectuadas sobre los paneles  han demostrado una resistencia al fuego mayor de REI 120.

Sí, es posible. Se calcula y se realiza la estructura según las indicaciones de las normas sobre la construcción. El sistema Concrepanel con paneles simples portantes obtuvo un reconocimiento por su idoneidad técnica en edificios de hasta cinco pisos en diversos países.

El sistema de construcción Concrepanel se funda en un elemento base constituido de un panel compuesto por dos mallas de acero galvanizado electrosoldado adyacentes a las caras de una placa central de poliestrireno moldeada a onda.  Nuestras máquinas fabrican las mallas automáticamente y en serie. Las mallas estándar son de mallas cuadradas, con hilos de 2,5 mm de diámetro, puestas a una distancia de 7 cm. Siempre es posible variar diámetros y distancias, incluso en el interior de la misma malla. Los conectores metálicos hacen tomar cuerpo a las dos mallas en cantidad constante al m². Estos paneles pueden utilizarse individualmente galvanizados y acoplados a través de conectores,  ensamblarse de a dos, obteniendo así el panel doble .. El sistema Concrepanel utiliza además la misma modalidad productiva, con diferente galvanizado de poliestrireno, para la realización de paneles losas con vigas .
La densidad de las placas de poliestireno de los paneles es variable, así como su espesor.
Todos los tipos de paneles terminan de ser fabricados in situ.

Para el panel, los hierros se colocan en la obra en dos hileras, en posición alternada, a distancias de 30/40 cm. El panel tiene que ser colocado de modo que resulte incluido en el interior de las dos hileras de hierros, que serán luego conectadas a las mallas externas del panel y posteriormente incluidas en el revoque. También en este caso los hierros de espera son necesarios para juntar los paneles con las fundaciones y en cada nivel, para hacer que las paredes sean solidarias en cada piso con las del piso anterior.

El panel losa simple, una vez terminado in situ con 5 cm. de hormigón al extradós y 2,5 cm., al intradós, se comporta como una placa. La condición de trabajo ideal, por lo tanto, es aquella en la cual el panel está apoyado sobre las paredes que están por debajo en todo el perímetro, pero puede ser utilizado también sobre dos o tres apoyos.  En todo caso, debe ser averiguado según la teoría de las placas. Generalmente este tipo de forjado se utiliza para losas de hasta 5 m.

El panel Concrepanel hace rápida y simple la colocación de las instalaciones.
La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa después del completo montaje de los paneles y antes de la terminación con el revoque . Las canalizaciones se ejecutan directamente  en el poliestireno con una proyección de aire caliente. En el caso que la tubería sea flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla se corta cerca de la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se restablece la continuidad del acero, volviendo a coser una malla plana sobre la ya existente en el panel.

Conocido con el nombre común de poliestirol, el poliestireno se encuentra entre los materiales más utilizados en el sector edilicio por su versatilidad y por los particulares desempeños técnicos.
Características:
La fortuna – y difusión – que ha tenido el poliestireno en el sector de la construcción es fruto de una combinación particularmente eficaz que lo ha vuelto adapto para una amplia gama de usos en diversas formas.
1. Resistencia al fuego
Entre los puntos de fuerza del poliestireno con el cual se producen los paneles Concrepanel se encuentra la capacidad de auto extinción, que lo vuelve idóneo para su utilización en todos los casos en los que se deban – o quieran – tener bajo control aspectos como la inflamabilidad del material.
2. Aislamiento térmico
El material tiene una conductividad térmica reducida, gracias a su estructura celular cerrada, formada por un 98% de aire, característica que le confiere una óptima eficacia como aislante térmico. Las propiedades térmicas, además, permanecen inalteradas en el tiempo.
3. Resistencia a la humedad
El poliestireno expandido (EPS) es permeable al vapor de agua, por lo tanto es transpirante pero impermeable al agua. La permeabilidad al vapor de agua hace que en el interior de los edificios y ambientes aislados con EPS no se forme el moho. El agua no derrite el EPS ni atraviesa las paredes de las células cerradas. El absorbimiento por capilaridad es prácticamente nulo.
4. Duración
Los análisis realizados mostraron cómo el EPS no encuentra problemas de durabilidad durante la vida útil de los edificios.
5. Seguridad y sostenibilidad ambiental
La durabilidad del material está en estrecha relación con su seguridad de uso. El EPS no tiene valores nutritivos que sostengan el crecimiento de los hongos, bacterias u otros organismos, por lo tanto no se marchita ni forma moho.  Además es atóxico, no contiene clorofluorocarburo (CFC) ni hidroclorofluorocarburo (HCFC). Debido a su estabilidad química y biológica, el EPS no constituye un peligro para la higiene ambiental ni para las faldas acuíferas. El EPS en obra, en el aislamiento edilicio no presenta ningún factor de peligro para la salud, porque no emite gases tóxicos.

La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa después del completo montaje de los paneles y antes de la terminación con el revoque . Las canalizaciones se ejecutan directamente  en el poliestireno con una proyección de aire caliente. En el caso que la tubería sea flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla se corta cerca de la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se restablece la continuidad del acero, volviendo a coser una malla plana sobre la ya existente en el panel.

Un panel “tabique”  constituido con 5 cm. de poliestireno y 5 cm. Totales (2.5cm por cada cara) de revoque pesa, terminado, 104 kg/m².

El panel se termina in situ con un espesor de 2,5 cm. de revoque tradicional o premezclado a base de cemento en ambos lados. Los premezclados que mejor funcionan son los que utilizamos nosotros, siendo estos , morteros proyectados con una resistencia de 210k  x m²  porque tienen un porcentaje de cal inferior al 10%, para que no corroan la malla de acero galvanizado.

Un revoque premezclado tiene como máximo un peso de 16 Kg/m² por 1 cm. de espesor, o sea 40 Kg/m² cada lado.

La modularidad y la ligereza del panel lo vuelven fácilmente maleable desde el punto de vista de la elaboración en obra y atribuyen al sistema Concrepanel una enorme versatilidad.
Esto permite obtener cualquier tipo de forma geométrica plana o curva (arcos, paredes circulares, cúpulas) simplemente realizando en la obra los cortes correspondientes a los elementos.

Son necesarias por dos motivos:
a) Para juntar los diversos elementos de la estructura y comprobar la necesaria continuidad una vez aplicado el revoque;
b) Para evitar fisuras en el revoque en los puntos en los cuales se concentran las tensiones.

Hay muchos tipos de paneles, entre estos y mas importantes son:. El panel simple que  es utilizado para paredes divisorias o cerramientos verticales en fachadas. No tiene función estructural entonces es moldeado con una onda suave y se termina en la obra, en ambos lados, con un espesor de revoque de cemento de 2,5 cm. El panel reforzado que se utiliza, al contrario, en paredes portantes y se moldea con una onda más acentuada que permite un mayor recubrimiento interno de la malla. Se termina en la obra, en ambos lados, con una capa de mortero de resistencia característica de por lo menos 250 Kg/cm², de 3,5 cm. de espesor. Y  el panel doble que se  termina durante la puesta en obra con un chorro de hormigón de resistencia característica no inferior a 250 Kg/cm² entre las dos placas de poliestireno. Este hormigón junto con la armadura interna constituye el elemento portante.
En el exterior del panel se aplica una capa de revoque a base de cemento tradicional o premezclado, con las mismas características y modalidades de colocación que el panel simple, pero tiene un espacio en el medio para vertir la mezcla del concreto, luego se revoca al igual que cualquier otro panel.

No existe un límite teórico de altura del panel, mientras en la práctica el límite está representado por la longitud de la plataforma del camión de transporte (13,60 metros). Esta posibilidad de alturas elevadas hace que el panel sea ideal para cerramientos verticales de fachadas de edificios industriales.

Los paneles están realizados con un ancho estándar de 112,5 cm. y altura que varía según el proyecto arquitectónico. Es decir nos amoldamos a lo ancho y largo de cualquier superficie

El panel simple se termina durante la puesta en obra con revoque a base de cemento tradicional o premezclado, de un espesor de 2,5 cm. en ambos lados.
El panel reforzado se termina durante la puesta en obra, aplicando en cada lado una capa (agua, cemento y arena) de aprox. 3,5 cm. de espesor y con una resistencia de por lo menos 250 Kg/cm².
El panel que se obtiene de esta manera formará una placa de cemento armado con un corazón de poliestireno.
El panel doble  se termina durante la puesta en obra con un chorro de hormigón de resistencia característica no inferior a 250 Kg/cm² entre las dos placas de poliestireno. Este hormigón junto con la armadura interna constituye el elemento portante.
En el exterior del panel se aplica una capa de revoque a base de cemento tradicional o premezclado, con las mismas características y modalidades de colocación que el panel simple “tabique”.

Sobre todo y muy importante para reducir costos, ya que el costo de un panel a relación con una pared de ladrillos vendría a ser la mitad, así que es un ahorro significativo, además que ayuda a la rapidez en terminaciones de paredes no portantes, divisiones de ambientes asimismo, dada la modularidad del sistema y la elevada manejabilidad gracias a la ligereza de los paneles, es posible introducir los elementos de división interna incluso cuando la obra esté terminada.  se eliminan completamente los puentes térmicos, realizando un aislamiento continuo que comprende también la parte estructural ya existente. Pueden obtenerse fácilmente, antes de la aplicación del revoque en la obra, los espacios necesarios para las instalaciones hídricas, sanitarias y eléctricas así como huecos de cualquier forma para ventanas, puertas, etc.

La resistencia por parte del mortero de 210k y  los nervios y malla de refuerzo  de acero que recubre los paneles  en conjunto hace las veces de pantalla estructural de concreto con una resistencia similar a una pared de ladrillo

Puede construir planta baja más 4 pisos si se trabaja como panel portante y, trabajándolo como cerramiento acompañado de otras estructuras tradicionales (Concreto o Acero) puede trabajar tantos niveles como requiera el proyecto.

La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de conductividad térmica.
Poliestireno Expandido (EPS) es 98% del volumen aire y únicamente un 2% materia sólida (Poliestireno), siendo el aire en reposo un excelente aislante térmico.
La capacidad aislante del EPS se entiende por medio del ejemplo clásico del funcionamiento de un termo / nevera de EPS
Si se coloca hielo en su interior y su tapa correspondiente en el mismo material EPS, el hielo permanecerá mucho tiempo frío derritiéndose al mínimo, con ello, la temperatura externa no pasa al interior.
Si hacemos lo mismo con comida caliente en el interior, el calor también se mantendrá por mayor tiempo.
Si cambiamos la tapa aislada térmicamente de EPS, por una de metal por ejemplo, el calor entrará al interior causando un efecto directo sobre la temperatura interna y las paredes aisladas no permitirán que salga. Con ello, siempre se recomienda que cuando se construye una edificación con materiales aislados térmicamente, se debe aislar tanto techo como paredes, creando una cámara con un ambiente óptimo e idóneo para cualquier clima disminuyendo los costos de enfriamiento.

El principal beneficio del Poliestireno Expandido (EPS) es su capacidad como aislante térmico, pero la experiencia como aislante acústico ha dado buenos resultados no al nivel que provee la utilización del corcho u otro material pero sin embargo, bastante útil considerando su bajo costo.
Ha sido aplicado en láminas en salas de cine y de concierto así como en estudios de grabación, dando resultados aceptables.

Lo principal es el costo, a relación con una pared de ladrillos el costo con este sistema vendría a ser la mitad, además Una vez terminada la losa de fundación, la cual dependerá de las condiciones del terreno y no del sistema que usted elija, el sistema Concrepanel puede ser :
hasta 10 veces más rápido versus la construcción tradicional
es decir, lo que construye en 10 días con un sistema convencional en condiciones de obra óptimas, puede hacerlo en la misma medida y condiciones con sistemas constructivos Concrepanel en aproximadamente un décimo de tiempo.
Obviamente, esto se ve traducido en un gran ahorro en los costos por mano de obra.
Por otra parte, los desperdicios por rotura o errores de corrección con friso en paredes (por ejemplo) se llevan a cero al contar con un sistema altamente resistente con un mínimo de errores gracias a la verticalidad de sus sistemas para paredes y sencillez para su instalación, no requiriendo mano de obra especializada ni gran maquinaria para su instalación.
Al ser más liviano, el ahorro estructural es considerable lo cual se ve traducido en una inversión mucho menor en estructuras. En conclusión es ahorro de tiempo y dinero por donde se lo observe.

El tipo de losa no dependerá de su sistema constructivo, dependerá del tipo de suelos sobre el cual realizará la construcción.
Para ello, debe solicitar un estudio de suelos previo y presentarlo a su ingeniero calculista quien hará la recomendación más adecuada.
De igual manera al contar con materiales mucho más ligeros, las losas a implementar no son tan robustas como las construidas en obras donde se utilicen bloques de arcilla o cemento.

El sistema constructivosConcrepanel es extremadamente resistente.
Usted no está construyendo una edificación en EPS, el Poliestireno Expandido es el medio para obtener una edificación en concreto armado, aislada térmicamente.
En cuanto a balística, el mortero estructural de 3.5cm aplicado en ambas caras del panel para paredes portantes Concrepanel en conjunto con la malla de acero galvanizada produce una barrera estructural y el EPS reduce la vibración que genera el impacto de alta velocidad de la bala y amortiguando dicho impacto.
Sobre el tema de Sismos y Vientos, nuestros sistemas de paredes Concrepanel , así como nuestras aplicaciones para techos y entrepisos, con el vaciado de concreto y los refuerzos estructurales en acero, conforman una estructura monolítica sin interrupciones en la continuidad de la pantalla de concreto, actuando como una sola unidad de concreto armado súper resistente.

Con respecto a este punto, hay varias observaciones que realizar.
El Poliestireno Expandido (EPS) es 2% estireno, 98% aire con un componente de retardo a la llama con el cual, ante la misma a partir de 80ºC reblandece y al ser retirada la llama, se auto-extingue y plastifica sin producir gases tóxicos. No es un propagador de la llama.
En el producto final de paredes Concrepanel , no está expuesta sino recubierta por acabados tradicionales con base a cemento que actúan como una barrera. De ocurrir un incendio y colapsa el friso o el mortero estructural aplicado, el EPS se contraerá sin propagar de ninguna forma la llama. De igual manera, de existir un corto circuito en una de las conexiones eléctricas embutidas en las paredes, no se propagara la llama.
El Poliestireno Expandido (EPS) NO ES UN MATERIAL AUTOCOMBUSTIBLE.

Para el sistemaConcrepanel, los acabados son totalmente tradicionales con base a cemento, admitiendo: mortero, piedras, lajas, cerámica, Drywall,, etc. Siempre y cuando no se apliquen productos con solventes.

No hay ninguna limitante, aplica para cualquier diseño o estilo que se quiera lograr con el acabado que el proyecto requiera. Es decir se amolda absolutamente a todos los sistemas conocidos por la construcción.

Nuestro sistema Concrepanel de paneles son adaptables a los requerimientos de su proyecto.
Se manejan medidas standard y a la medida del ancho de 1.22 m por el largo requerido y transportable.

No, dada la simplicidad del mismo.

Todo tipo de obras, edificios (EN SU TOTALIDAD O TABIQUERIA Y DIVISIONES), condominios, home center, cines, universidades, estadios ya sean viviendas unifamiliares, viviendas colectivas, comerciales o de otra índole. Es decir compatible absolutamente con todos los sistemas utilizados en la construcción tanto complementaria como individual.

Si, efectivamente tiene coeficientes de aislamiento térmico muy altos, 4 a 5 veces superior a la media utilizada en sistemas tradicionales.

Básicamente a PAREDES, TABIQUERIA, DIVISIONES, losas (de entrepisos o cubiertas), vigas, encadenados, columnas, capas aisladoras, azotado hidrófugo, revoques gruesos, entre otros.

Si, siguiendo ciertos principios básicos se lo puede combinar ya sea ampliando una construcción existente en sistema tradicional como para ampliar en tradicional una construcción realizada con sistema Concrepanel

No, puesto que en ellas el mantenimiento depende del tipo de terminaciones y como tales estas pueden variar.

Si, tienen posibilidad de ser hipotecadas a 30 años igual que cualquier construcción tradicional.